Barra chata mola XCarb® é fabricada com 100% de material reciclado e 100% de energia renovável, tendo por foco inicial o setor de veículos pesados
Redação TranspoData
Foto ArcelorMittal, Divulgação
A ArcelorMittal lançou para o mercado automotivo a barra chata mola XCarb®, produto fabricado com aço 100% reciclado e 100% de energia renovável certificada, garantindo redução de mais de 60% nas emissões de CO2. A nova solução, desenvolvida na unidade de Barra Mansa (RJ), faz parte do programa global XCarb®, que visa reunir esforços e investimentos do grupo com a missão de reduzir e neutralizar as emissões de gases de efeito estufa na cadeia do aço.
A inovação é utilizada na produção de feixes de mola para a suspensão de veículos pesados, como caminhões. O produto é o primeiro da linha XCarb® para o setor automotivo. A produção sustentável contribui para um cenário desafiador no setor de transporte, um dos principais responsáveis pela emissão de carbono no mundo.
A matéria-prima foi elaborada em parceria com a AESA, fabricante de feixes de molas para o setor automotivo e que também busca reduzir as emissões de CO2. “Essa parceria contribui para a redução da pegada de carbono no processo produtivo industrial. É mais uma demonstração do comprometimento da ArcelorMittal com um produto de alta qualidade, produzindo de maneira sustentável aços para as pessoas e o planeta”, afirma Francieli Scatolin, gerente de desenvolvimento de produtos indústria e assistência técnica da siderúrgica.
O processo realizado pela AESA na produção final da peça – transformando o aço em feixes de mola – não utiliza energia fóssil, reforçando o atributo sustentável. A energia utilizada na produção tem como fonte o biometano, um combustível gasoso, renovável e com propriedades semelhantes ao gás natural, produzido a partir da purificação do biogás.
O biogás utilizado pela AESA no processo da barra XCarb é feito a partir da vinhaça, um resíduo líquido gerado durante o processamento da cana. A AESA é o primeiro cliente industrial da primeira geradora de biometano no Brasil. “A utilização de eletricidade proveniente de fontes renováveis, o uso de biometano e a adoção de aço com menor pegada de carbono são medidas concretas para mitigar os impactos negativos do processo industrial. Afinal, não temos um plano B, nem um planeta B. A busca por mais sustentabilidade continua e estamos empenhados em explorar a remanufatura”, explica Fabio Bearzi, diretor de inovação da AESA.
O objetivo da fabricante de autopeças é trabalhar o produto no modo retornável, implementando uma rede de recolhimento da mola para fornecer à ArcelorMittal uma sucata selecionada, com liga de qualidade e sem mistura, fechando todo o ciclo de maneira sustentável. Atualmente, a empresa já fornece cerca de 90 toneladas por mês de outros tipos de sucata para a ArcelorMittal, volume que deverá ser incrementado.
